塑料污水處理設備、廢塑料分類、切割、粉碎。造粒過程中會使用大量的清洗水。廢水瞬時流量大，沉淀物含量高有各種規格的塑料碎片和碎片，受原塑料使用的影響。清洗過程中的廢水組成也比較復雜，通常含有一定的油。COD。表面活性劑。色度等。

再生塑料行業的水污染主要是在破碎和清洗過程中，污染物是附著在廢塑料上的各種物質。根據產品要求，廢塑料清洗過程中所需的水質要求不同，但回用水清洗要求一般不高，主要要求基本不含肉眼可見懸浮物。色度強。氣味、氣味、造粒等終端工藝往往對水質要求較高；現有的再生塑料廢水處理工藝難以完全滿足回用水的高標準要求。

以下是我公司塑料污水處理設備的介紹。

1.工藝介紹。

不同原料產生的廢水差異很大，生化能力一般不是很好。如果廢塑料清洗造粒行業產生的清洗廢水可以進入污水管網，送到污水處理廠統一處理，廢水可以自行處理，達到綜合污水排放標準（GB38978-1996）納入工業污水處理廠統一處理，將降低廢水處理和處理成本，大大降低對水環境的影響。但是，如果工業污水管網因事故排放或企業泄漏而堵塞，最終破壞工業生態示范園區的形象，收益大于損失。因此，選擇合理的工藝來處理和再利用廢塑料清洗廢水，盡量不要排放。

經過調查和研究，清洗。破碎過程只對水中懸浮物的含量有很高的要求，因此大部分懸浮物可以在混凝處理過程中去除，然后將廢水回用到生產過程中，以達到減少廢水排放的目的。除一般物理化學手段外，排放的廢水還需要生化結合，以確保標準排放與生活污水混合，以提高其生化能力，然后在生物處理后排放。

2.工藝流程。

總排水通過格柵。沉砂池去除大顆粒雜物和沉砂后，在調節池中停留一段時間，使水質均勻。然后以泵為動力，將廢水提升到管道混合器中。反應器，加入絮凝劑，改善水質特性，混合廢水流入氣浮池。氣浮池主要以溶解系統產生的溶解水中的微氣泡為載體，附著在水中的懸浮絮凝劑上。隨著微氣泡上升到水面，形成浮渣，去除水中的懸浮絮凝劑，特別是塑料懸浮顆粒。氣浮分離技術是一種有效的方法。

聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺是根據工程實際運行效果確定的絮凝劑，分別為500mg/L.10mg/L。

該系統的關鍵工藝是氣浮處理設施。設計分離室表面積負荷8m3/m2h，控制進水絮凝狀態良好。溶解氣水回流率為50%。溶解氣罐壓力為0.38mpa。刮渣機每5分鐘行駛一次時，單元廢水懸浮物的去除率高達90%，CODCR的去除率基本穩定在45%左右。經上述物化處理工藝，廢水回收率可達80%以上，回收廢水滿足車間回收水質要求。

本工程實踐證明，采用氣浮厭氧好氧處理廢塑料清洗廢水是可行的。系統出水合理，達到排放標準。該工藝不僅運行成本低，而且運行性能穩定可靠，操作管理簡單，具有推廣價值。

3.污水處理工程案例。

江蘇省某塑料清洗。破碎過程產生的廢水量約為30噸/天。企業建立了新的廢水處理系統，利用物化工藝去除大部分懸浮物，并將大部分廢水回用到生產過程中。物化工藝后，在生化工藝中加入少量廢水，達到標準。目前，系統運行穩定，出水水質好。